Все еще теряете тепло?

Повышение прибыли и рост доли рынка не возможны без рационального использования ресурсов, и сложно представить себе предприятие, которое бы не стремилось к снижению издержек.

Существенную долю издержек составляют расходы на закупку энергетических ресурсов, и порой масштаб этих расходов  впечатляет. В целом ряде отраслей доля затрат энергии составляет от 15 до 40% от себестоимости продукции (иногда до 75%), и это без учета стоимости сырья и материалов!

При этом в процессе потребления энергии на технологические процессы и коммунально-бытовые нужды потенциал энергоносителей используется не полностью. Часть энергии, которая не используется как полезная для выпуска готовой продукции или услуг, является отходами, но может быть использована и превратиться во «вторичные энергетические ресурсы».

При грамотном подходе можно добиться значительной экономии топливно-энергетических ресурсов, снизить издержки и, получив конкурентное преимущество, усилить свои позиции на рынке. В этом вам поможет наша компания и лично инженер Юрий Казимирович Мартинкевич!

Тел./факс: +375 17 301-10-00, +375 17 236-84-51

Моб. тел.: +375 29 680-35-99 (Viber), 757-72-30

Martinkevich@beltepl.by, beltepl@beltepl.by

 

Разработаем для Вашего предприятия и внедрим эффективные решения любого уровня сложности, основанные на рациональном использовании избыточной тепловой энергии технических и технологических процессов, а также источников тепла в окружающей среде.

В энергоемкости производства традиционно лидируют предприятия пищевой промышленности, производители строительных материалов, металлургия, машиностроение, и внедрение технологий использования вторичных тепловых ресурсов видится наиболее перспективным.

В промышленности строительных материалов наиболее энергоемкими являются производства цемента, извести и стекла – их доля составляет порядка 70% от всего энергопотребления. Они же являются основными источниками вторичных тепловых ресурсов в виде:

• отходящих газов стекловаренных печей, печей обжига клинкера, леров и сушильных барабанов;
• вентиляционных выбросов, промышленных и хозбытовых стоков, систем оборотного водоохлаждения компрессорного и технологического оборудования.

Среди предприятий пищевой промышленности основными поставщиками тепловых отходов являются производители спирта, сахара, масложировой и консервированной  продукции, пивовары, хлебозаводы. Деньги «улетают в трубу»:

• со вторичным паром варочных котлов, выпарных вакуум-аппаратов;
• с теплом готовых продуктов и отходов производства;
• с нагретым воздухом помещений и отходящими газами котлов;
• с конденсатом и технической водой.

Основные потери тепла в металлургии и машиностроении приходятся на:

• отходящие горячие газы промышленных печей;
• нагретую охлаждающую воду и пар испарительного охлаждения промышленных печей;
• тепло материалов — расплавленный металл, кокс и шлак промышленных печей;
• горячую воду и газы, отходящие из двигателей внутреннего сгорания;
• сливную загрязненную воду.

 

 

 

Подберем, поставим на самых выгодных условиях необходимое оборудование и установим его. Обучим Ваш персонал, обеспечим гарантийное и послегарантийное обслуживание!

Рассмотрим типичный набор оборудования для повышения эффективности работы котельной промышленного объекта.

• Утилизаторы теплоизбытков котельной используют тепловую энергию воздуха, который нагревается от стенок теплогенерирующего оборудования и нагрева подпитки системы горячего водоснабжения. Схожим образом действуют воздушно-водяные нагреватели, использующие энергию окружающей среды ( в теплое время года). Интенсивность теплообмена регулируется с помощью вентиляторов.

• Абсорбционные тепловые насосы используются для переноса энергии от источника низкопотенциальной тепловой энергии (с низкой температурой) к потребителю (теплоносителю) с более высокой температурой. В качестве источника тепловой энергии используется греющий пар (вода) с температурой выше 110°С, а также низкопотенциальная сбросная или природная теплота от различных источников с температурой не ниже 10°С (например, от утилизаторов теплоизбытков котельной и воздушно-водяные нагреватели).

• Конденсоры позволяют использовать энергию паров воды, содержащихся в дымовых газах, что также добавляет в общему КПД системы. Конденсируясь, пар отдает тепло воде, циркулирующей в системе отопления или горячего водоснабжения.

• Водяные теплообменники концентрируют тепловую энергию всех элементов системы.

• В зависимости от требуемых параметров системы вместо традиционного топливного котла возможна установка котла – утилизатора.
  

Общая схема такова: холодная вода для ГВС идет по двум направлениям. Одна часть поступает в утилизатор теплоизбытков где нагревается за счет тепла воздуха котельной и потом поступает в конденсор, в котором происходит охлаждение уходящих дымовых газов котла до температуры ниже точки росы.  Вторая часть поступает в абсорбционный тепловой насос, а после (уже подогретая) в котел и теплообменник. 

В случае использование аналогичного комплекса теплосберегающего оборудования в системах ГВС на природном газе удается снизить потребление энергоносителя на 35% на единицу вырабатываемой тепловой энергии. 

 

Используйте ДАРМОВОЕ ТЕПЛО, сокращая издержки, и будьте впереди конкурентов!

 

По вопросам подбора и поставки оборудования обращайтесь к нашему инженеру Юрию Казимировичу Мартинкевичу:

Тел./факс: +375 17 301-10-00, +375 17 236-84-51

Моб. тел.: +375 29 680-35-99 (Viber), 757-72-30

Martinkevich@beltepl.by, beltepl@beltepl.by